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        青州自動雙頭端子機制造商定制

        文章來源:網絡整理 發表時間:2020-10-24 06:11 點擊:

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        4、自動終端機中的潤滑油過多或過少也是產生熱量的原因。軸承使用時間長,內部潤滑油逐漸減少,導致潤滑不足和摩擦損失增加,從而導致軸承發熱,長期缺油會損壞軸承。機油過多或稠油也會導致軸承過熱。另外,潤滑油中混有硬顆粒和雜質,不清潔軸承,或用臟油清潔軸承,在軸承中留下鐵屑和鐵屑,這會增加軸承的機械摩擦,使軸承發熱,并導致軸承被雜質加熱。容易損壞。

        二、自動終端機的操作順序1.確認線卡指令;確認端子/模具2.找到特殊的模具3. 3.將模具安裝在壓力機上,并使用杠桿將模具固定在壓力機上。4.找到特殊的端子5.端子輪固定在壓力機上6.安裝將端子插入模具7。電源開關的紅色按鈕需要打開鍍錫條。 8.顯示操作:根據拉絲直徑,長度,剝皮... 9輸入作業要求。終點位置/高度調節:①終點位置和高度調節②高度值調節

        該快速接線全自動終端機包括絕緣基座,其特征在于:所述基座上設有槽孔,在所述槽中布置有導電元件,所述導電元件在所述絕緣端子中具有夾持部。槽孔和從槽孔中伸出的焊接部分在夾持部分和焊接部分之間是可彎曲的連接部分。與現有技術相比,本發明的布線自動端子機在絕緣基座上具有槽。由于基座上沒有傾斜的表面結構,因此開槽更加方便,因此可以直接連接導電部件的夾持部分。將其插入插槽并固定;而且,將導電部分的焊接部分留在槽之外。焊接部分可以是小孔的片狀結構,也可以是圓柱狀的,可以滿足外部連接器的需要。 ,底座上還設有定位柱。將底座上的導向部分與電路板上的引腳相互匹配后,可以通過定位柱固定底座,以確保引腳和導電部分之間連接的可靠性。

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        2012年的同比增長率高達46%。這表明電線電纜行業的發展速度非???。傳統的手動剝線鉗的加工效率約為100PCS / H,并且還受到線材和人員疲勞的影響。使用壽命約為2年。與傳統的剝線機加工相比,優質的剝線機不僅將效率提高了500-700%,而且還提高了精度和剝線長度。要求是壓倒性的,使用壽命可以達到10年以上。

        顯示“ Err04”:定量數據為零,需要輸入定量數據。輸出數據已經很高,需要清除輸出。按輸出,然后再次按Delete。6、線的頭皮有一個斜度:調整導管的底部,使導管的中心與刀片的中心在同一直線上;導管離刀刃太遠,調整變得更近。導管是否太大,需要更換合適的導管。7、剝去金屬絲尾后會有一個傾斜:導管中繼器是否正常跳動。如果無法跳動,則需要更換中繼器或檢查中繼器是否接觸不良(緊急措施:將導管位置移向進輪方向,

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        氣動剝線機的第三個優點是雙刀設計。具有雙刀設計的剝線機可以執行剝皮和切割功能。添加或減少墊片后,可以確定條帶的長度,并且可以準確,快速地完成條帶的長度。 ,所以這臺機器的工作效率很高。背面有一個吹氣裝置,可在剝離后自動清除殘留物,并具有清潔作用。不同類型的線徑選擇不同類型的刀片。許多剝線機可以安裝不同類型的刀片進行操作。根據不同的線性度,只需更換刀片即可工作,從而提高了工作速度。

        使用全自動終端機時,必須遵循正確的使用步驟。在工作過程中,如有異常情況,工作人員不要驚慌。首先的反應是切斷電源,然后請專業的維修人員進行檢查和維修。維修人員必須是專業的。大多數人不允許隨意拆卸自動終端機,因為此機械設備的內部零件非常好,并且拆卸后可能無法安裝。自動終端機的某些部分非常鋒利,尤其是自動剝離位置。在切斷電源之前,您無法靠近這些部件。每次工作完成后,在離開工作之前應斷開電源。當完成處理后需要更換一批端子時,必須先關閉電源,然后再更換。為了節省麻煩,不可能用積分代替它。如果在工作期間模具中有電線卡住,則需要使用專用工具清除電線,然后再繼續工作。只要員工掌握這些使用技巧和注意事項,終端機的使用壽命就會更長!